పారిశ్రామిక బల్క్ మెటీరియల్ రాపిడి నిరోధకత వలన కలిగే అరుగుదల నష్టాన్ని ఎలా తగ్గించాలి?

రాపిడి అరుగుదల

రాపిడి అరుగుదల అనేది ఒక వస్తువు యొక్క ఉపరితలం గట్టి కణాలు లేదా గట్టి ఉబ్బెత్తు భాగాలకు (గట్టి లోహాలతో సహా) రాపిడికి గురై, ఉపరితల పదార్థం కోల్పోవడానికి కారణమయ్యే దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది. రాపిడి అరుగుదల యంత్రాంగం అనేది రాపిడి పదార్థం యొక్క యాంత్రిక చర్య, ఇది ప్రధానంగా రాపిడి పదార్థం యొక్క స్వభావం, ఆకారం మరియు పరిమాణం, స్థిరీకరణ స్థాయి, మరియు భారం కింద రాపిడి పదార్థం మరియు రాపిడికి గురయ్యే పదార్థం యొక్క ఉపరితలం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

యంత్రం అరిగిపోవడం వల్ల కలిగే నష్టాన్ని తగ్గించే మార్గాలు.

బల్క్ మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్‌లో రాపిడి వలన కలిగే అరుగుదల సర్వసాధారణం. గనులు, ఓడరేవులు, స్టీల్ ప్లాంట్లు, గ్రైండింగ్ సిస్టమ్‌లు వంటి వాటిలో వివిధ పరిమాణాలలో ఉండే బల్క్ కణాలు చేరడం వల్ల చూట్, హాప్పర్, బిన్ మరియు ఇతర యంత్రాలు బలహీనపడతాయి. అందువల్ల, యంత్రాలపై ఈ రాపిడి అరుగుదలను తగ్గించడం అత్యంత ముఖ్యం.

యంత్ర భాగాలను ఎంచుకునేటప్పుడు బలం, పనితనం, ఆర్థిక ప్రయోజనంతో పాటు, రాపిడి నిరోధకతను కూడా మనం పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. పరికరాల ఉపరితల బలోపేతాన్ని అధిక పనితీరు మరియు ఖర్చు-సమర్థతతో కలపడానికి, రాపిడి నిరోధక సిరామిక్ పదార్థాల వాడకాన్ని చెమ్‌షున్ సిఫార్సు చేస్తుంది.

దిరాపిడి నిరోధక సిరామిక్ పదార్థాలుఎంపిక

పారిశ్రామిక సిరామిక్స్‌కు తక్కువ బరువు, తక్కువ సాంద్రత, అధిక కాఠిన్యం వంటి మంచి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. అందువల్ల, అరుగుదల నుండి రక్షణ కోసం దీనిని మొదటి ఎంపికగా పరిగణిస్తారు. ఇప్పుడు మార్కెట్లో అల్యూమినా సిరామిక్స్, సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్, జిర్కోనియా సిరామిక్స్ వంటి వివిధ పదార్థాలతో తయారు చేసిన అనేక రకాల అబ్రేసివ్ సిరామిక్స్ అందుబాటులో ఉన్నాయి. మీరు ఏ రకమైన పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి? పైన పేర్కొన్న పారిశ్రామిక సిరామిక్స్‌కు వేర్వేరు లక్షణాలు ఉన్నందున, మీ యంత్రం పనిచేసే వాతావరణాన్ని, అంటే వాడే పదార్థం పరిమాణం, ప్రదేశం యొక్క పరిమాణం, బలం, ఎత్తు మొదలైనవాటిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మంచిదని కెమ్‌షన్ మీకు చెబుతోంది. అప్పుడు మీరు మీ యంత్రం యొక్క అత్యధిక పని సామర్థ్యాన్ని పొంది, గరిష్ట లాభాలను ఆర్జించగలరు.