సిమెంట్ ప్లాంట్ పరికరాల కోసం అరుగుదలను తట్టుకునే అల్యూమినా సిరామిక్ లైనింగ్

సిమెంట్ ఉత్పత్తిలో, పదార్థాన్ని రవాణా చేసే పైపులు, సెపరేటర్ హౌసింగ్‌లు, సైక్లోన్‌లు మరియు చూట్‌ల వంటి పరికరాలు దీర్ఘకాలిక అధిక-వేగ ప్రభావం మరియు జారే అరుగుదలను తట్టుకుంటాయి. దీనివల్ల లోహ ఉపరితలాలు వేగంగా క్షీణించి, పని ఆగిపోయినప్పుడు అయ్యే నిర్వహణ ఖర్చులు పెరుగుతాయి. అరుగుదలను తట్టుకునే అల్యూమినా సిరామిక్ లైనింగ్‌ను పూయడం వలన వాటి సేవా జీవితకాలం గణనీయంగా పెరుగుతుంది. ఈ లైనింగ్‌ను అధిక-ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్ ద్వారా తయారు చేస్తారు. దీనిలో అల్యూమినా శాతం 92% కంటే తక్కువ కాకుండా, బల్క్ డెన్సిటీ ≥3.60 g/cm³, రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం (HRA) 85 కంటే ఎక్కువగా, మరియు అరుగుదల పరిమాణం 0.1 cm³ కంటే తక్కువగా ఉంటాయి (GB/T 8489-2006 ప్రకారం పరీక్షించబడింది).

సాంప్రదాయ రాపిడి-నిరోధక ఉక్కు పలకలతో (ఉదాహరణకు, NM400) పోలిస్తే, అల్యూమినా సిరామిక్ లైనింగ్ సుమారుగా 5–8 రెట్లు అధిక రాపిడి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. దీనితో పాటు, ఇది తక్కువ ఉపరితల ఘర్షణ గుణకాన్ని (పొడి పరిస్థితులలో సుమారు 0.2–0.3) కలిగి ఉండి, పదార్థం అంటుకోవడం మరియు అడ్డంకుల ప్రమాదాలను తగ్గిస్తుంది. సిరామిక్ టైల్స్‌ను ఎపాక్సీ రెసిన్ లేదా అకర్బన అంటుకునే పదార్థాన్ని ఉపయోగించి పరికరాల లోపలి గోడకు అతికిస్తారు. దీని నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి -50°C నుండి 300°C వరకు మరియు స్వల్పకాలిక సహనం 500°C వరకు ఉంటుంది. సాధారణ సిమెంట్ ప్లాంట్ పరిస్థితులలో, ఈ సిరామిక్ లైనింగ్ చూట్ సేవా జీవితాన్ని 6 నెలల నుండి 36 నెలలకు పైగా పొడిగిస్తుంది.

సిమెంట్ ప్లాంట్లలోని మిల్ ఫీడ్ చూట్‌లు, సెపరేటర్ గైడ్ వేన్‌లు, సైక్లోన్ కోన్‌లు మరియు క్లింకర్ రవాణా పైపుల వంటి కీలక భాగాలకు ఈ లైనింగ్‌ను విజయవంతంగా అమర్చారు. క్షేత్రస్థాయి డేటా ప్రకారం, 30 మి.మీ. సగటు పదార్థ కణ పరిమాణం మరియు 15 మీ/సె. రేఖీయ వేగం వద్ద, 12 నెలల నిరంతర ఆపరేషన్ తర్వాత, సిరామిక్ టైల్ ఉపరితలాలపై అరుగుదల లోతు కేవలం 0.2–0.5 మి.మీ. మాత్రమే ఉంటుంది మరియు పరికరాల నిర్వహణ విరామాలు అసలు వ్యవధి కంటే నాలుగు రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటాయి. మాడ్యులర్ సిరామిక్ ప్లేట్లు లేదా మొజాయిక్ టైల్ ప్యాచ్‌ల రూపంలో లభించే ఈ లైనింగ్, విభిన్న వంపులు మరియు నిర్మాణ ఆకృతులు గల పరికరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

ప్రోత్సహించడంసిమెంట్ ఇంజనీరింగ్ పరికరాలలో అరుగుదలను తట్టుకునే అల్యూమినా సిరామిక్ లైనింగ్విడిభాగాల వినియోగాన్ని మరియు పని నిలిచిపోవడం వల్ల కలిగే నష్టాలను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి శ్రేణుల మొత్తం నిర్వహణ రేట్లను మెరుగుపరుస్తుంది. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో, ఆధార ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు నూనె లేకుండా ఉండేలా చూసుకోండి; అంటుకునే పదార్థం గట్టిపడే సమయం (25°C వద్ద) 24 గంటలకు తక్కువ ఉండకూడదు. పదార్థం పడే ప్రదేశాలలో 45° కంటే ఎక్కువ ప్రభావ కోణాల కోసం, ప్రభావ నిరోధకతను మరింత ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి బఫర్ పొరను సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ సాంకేతికత సిమెంట్ పరిశ్రమలోని అనేక అరుగుదల-రక్షణ డిజైన్ ప్రమాణాలలో పొందుపరచబడింది.