అరుగుదల అనేది ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరమైన పనితీరును ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం మరియు ఇది వర్క్పీస్ యొక్క జీవితకాలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. అరుగుదలను తగ్గించడం అనేది అన్ని రంగాల వారి సాధారణ ఆకాంక్ష. అరుగుదలను తగ్గించాలంటే, వర్క్పీస్ అరుగుదలను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలను మనం కనుగొనాలి. మరి, అరుగుదలను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు ఏమిటి?
అబ్రేసివ్ మరియు వర్క్పీస్ యొక్క సాపేక్ష చలన వేగం, స్పర్శ ఒత్తిడి మరియు ఘర్షణ సమయం: అబ్రేసివ్ మరియు వర్క్పీస్ యొక్క సాపేక్ష చలన వేగం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, స్పర్శ ఒత్తిడి అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఘర్షణ సమయం అంత ఎక్కువ అవుతుంది, అరుగుదల అంత తీవ్రంగా ఉంటుంది. పదార్థ రవాణా సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా, ఈ స్థాయి నుండి అరుగుదలను తగ్గించడం కష్టం, కాబట్టి మనం సాధారణంగా అనేక ఇతర అంశాల నుండి ప్రారంభిస్తాము.
వర్క్పీస్ మెటీరియల్ కాఠిన్యం: ఒకే మెటీరియల్ వాడినప్పుడు, వర్క్పీస్ మెటీరియల్ కాఠిన్యం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, అరుగుదల అంత తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది అరుగుదలను తగ్గించడానికి ఒక ప్రభావవంతమైన మార్గం. మేము అసలైన కాస్ట్ స్టోన్, స్టీల్, అధిక మాంగనీస్ స్టీల్, మిశ్రమలోహం మరియు ఇతర మెటీరియల్స్ వంటి వర్క్పీస్ మెటీరియల్ను అరుగుదలను తట్టుకునే సిరామిక్ మెటీరియల్గా మార్చగలము, ఇది చెమ్షున్ సిరామిక్స్ ప్రత్యేక పోర్సిలిన్ ఉత్పత్తి.అరుగుదల నిరోధక సిరామిక్స్వజ్రం తర్వాత రెండవ స్థానంలో ఉండే HRA88 వరకు గల కఠినత్వం, పనిముక్క అరుగుదలను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. పైపులు, చ్యూట్లు, హాప్పర్లు మొదలైన కొన్ని పనిముక్కలను అరుగుదలను నిరోధించే సిరామిక్ పదార్థాలతో నేరుగా మార్చకూడదు, మరియు అరుగుదలను తగ్గించడానికి రాపిడి ఉపరితలంపై అరుగుదల నిరోధక పొరగా అరుగుదలను నిరోధించే సిరామిక్ ముక్కలను కూడా అతికించవచ్చు.
వర్క్పీస్ లూబ్రికేషన్ మరియు ఉపరితల నునుపు: వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై నునుపైన లేదా సమర్థవంతమైన లూబ్రికేషన్ ఘర్షణను తగ్గించి, తద్వారా వర్క్పీస్ అరుగుదలను తగ్గిస్తుంది. అరుగుదలను నిరోధించే సిరామిక్స్కు అధిక ఉపరితల నునుపు ఉంటుంది, మరియు కెమ్షున్ అరుగుదలను నిరోధించే సిరామిక్స్ ఒక ప్రత్యేకమైన ఫార్ములాను ఉపయోగిస్తాయి, తద్వారా ఇది స్వీయ-లూబ్రికేటింగ్ భాగాన్ని కలిగి ఉండి, అరుగుదలను మరింత నునుపుగా చేయడమే కాకుండా, అరుగుదలను కూడా తగ్గిస్తుంది.
రాపిడి పదార్థం యొక్క తాకిడి కోణం: సాధారణ పరిస్థితులలో, రాపిడి పదార్థం యొక్క ప్రవాహ దిశ వర్క్పీస్ ఉపరితలానికి సమాంతరంగా ఉంటుంది, అంటే కోత కోణం చిన్నదిగా ఉంటుంది. అరుగుదల తీవ్రంగా ఉన్నప్పుడు కోత కోణం పెద్దదిగా ఉంటుంది, కాబట్టి సాధారణంగా ఎల్బో, బాఫిల్ మరియు ఇతర భాగాలు తీవ్రంగా అరిగిపోతాయి. అయితే, కోత కోణాన్ని మార్చడం అంత సులభం కాదు, కాబట్టి మొత్తం రవాణా లైన్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి మనం సాధారణంగా బెండ్ యొక్క అరుగుదల నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాము. బెండ్ మరియు బాఫిల్ యొక్క అరుగుదల నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి సమర్థవంతమైన మార్గం అరుగుదల-నిరోధక సిరామిక్లను ఉపయోగించడం.
పని చేసే వాతావరణం మరియు రాపిడి ఆకృతి లక్షణాలు: ఆకస్మికంగా చల్లబడటం, తేమ, అధిక ఉష్ణోగ్రత వంటి కఠినమైన పని పరిస్థితులు అరుగుదలను పెంచుతాయి. అలాగే, రాపిడి యొక్క గట్టిదనం, పదునైన అంచులు కూడా అరుగుదలను పెంచుతాయి. అయితే, ఈ కారకాలను మార్చడం అంత సులభం కాదు, లేదా మార్పు ఖర్చు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని సాధారణంగా ఉపయోగించరు.
వర్క్పీస్ అరుగుదలను ప్రభావితం చేసే కారకాలు అనేకం ఉన్నాయి, కానీ ఉత్పత్తికి ఆటంకం కలగకుండా దానిని మార్చడం మరియు నియంత్రించడం సులభం. వర్క్పీస్ యొక్క అరుగుదల నిరోధక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి అరుగుదలను తగ్గించే సిరామిక్స్ మరియు ఇతర పదార్థాలను ఉపయోగించడం అరుగుదలను తగ్గించడానికి ఒక సమర్థవంతమైన పరిష్కారం. మేము 20 సంవత్సరాలకు పైగా అరుగుదల నిరోధక పనిలో నిమగ్నమై ఉన్నాము మరియు మా అరుగుదల నిరోధక సిరామిక్స్ నాణ్యత తోటివారిచే గుర్తింపు పొంది, వినియోగదారులచే ప్రశంసించబడింది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూలై-11-2023