1. ముడి పదార్థపు పొడి ప్రభావం
అల్యూమినా రాపిడి-నిరోధక సిరామిక్స్కు అత్యంత ముఖ్యమైన ముడి పదార్థం అధిక స్వచ్ఛత గల అల్యూమినా పౌడర్. దాని పనితీరు మరియు పరిమాణం అల్యూమినా రాపిడి-నిరోధక సిరామిక్స్పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. తయారీ ప్రక్రియలో సిరామిక్ పౌడర్ అనివార్యంగా మలినాలను కలుసుకుంటుంది, మరియు సేంద్రీయ మలినాలు సింటరింగ్ ప్రక్రియలో కాలిపోయి, సాంద్రీకరణ ప్రక్రియలో క్రమరహిత రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తాయి; అసేంద్రీయ మలినాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సిరామిక్ పౌడర్తో చర్య జరిపి లేదా మాతృకలో సూక్ష్మ పగుళ్లను ఏర్పరుస్తాయి. ఈ మలినాలు అల్యూమినా సిరామిక్స్ యొక్క సాంద్రీకరణపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ముడి పదార్థపు పౌడర్ యొక్క కణ పరిమాణం కూడా ఉత్పత్తి పనితీరుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ముడి పదార్థం తగినంత సూక్ష్మంగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే, తుది సింటరింగ్ ఉత్పత్తి సూక్ష్మ స్ఫటికాకార నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది దానికి మంచి రాపిడి నిరోధకతను ఇస్తుంది. అందువల్ల, రాపిడి-నిరోధక అల్యూమినా సిరామిక్స్ తయారీకి అధిక స్వచ్ఛత, సూక్ష్మ-కణాల అల్యూమినా పౌడర్లు ఒక ముఖ్యమైన ముందస్తు అవసరం.
2. అచ్చు వేసే పద్ధతి ప్రభావం
ఉత్పత్తి పద్ధతులు మరియు అనేక అధ్యయనాలు తక్కువ రంధ్రాలు, అధిక సాంద్రత గల అల్యూమినా సిరామిక్లు అద్భుతమైన నిర్మాణ లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయని చూపించాయి. అధిక సాంద్రత అంటే సిరామిక్ వస్తువులోని స్ఫటిక కణాలు దగ్గరగా అమర్చబడి ఉంటాయి, మరియు బాహ్య పర్యావరణ భారాలకు లేదా క్షయకారక పదార్థాలకు గురైనప్పుడు వినాశకరమైన చీలిక ఏర్పడటం అంత సులభం కాదు.
అధిక సాంద్రత గల సిరామిక్ బాడీని పొందడానికి అచ్చుపోసే పద్ధతి చాలా కీలకం. అల్యూమినా రాపిడి-నిరోధక సిరామిక్లను సాధారణంగా డ్రై ప్రెస్సింగ్, ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్, హాట్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా తయారు చేయవచ్చు. విభిన్న సింటరింగ్ పద్ధతులు వేర్వేరు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అల్యూమినా సిరామిక్ల సింటరింగ్ లక్షణాలు మరియు సూక్ష్మ నిర్మాణంపై విభిన్న ప్రభావాలను చూపుతాయి.
వివిధ ఆకారాలు గల ఉత్పత్తులను సాధారణంగా గ్రౌటింగ్ లేదా హాట్-ప్రెస్ కాస్టింగ్ ద్వారా తయారు చేస్తారు, మరియు సరళమైన ఆకారాలు గల ఉత్పత్తులను డ్రై ప్రెస్సింగ్ ద్వారా తయారు చేస్తారు.
3. సింటరింగ్ ప్రభావం
సిరామిక్స్ తయారీలో సింటరింగ్ ఒక కీలకమైన దశ, మరియు సింటరింగ్ వాతావరణం సిరామిక్ పదార్థాల తయారీపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అధిక ఫైరింగ్ ఉష్ణోగ్రత లేదా అధిక హోల్డింగ్ సమయం స్ఫటికాల పెరుగుదలను ప్రోత్సహిస్తాయి, దీనివల్ల అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సూక్ష్మమైన ముడి పదార్థాలు స్థూల కణాలుగా అభివృద్ధి చెందుతాయి మరియు ద్రవ దశ శాతం పెరుగుతుంది. ఇది బలాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, అరుగుదల నిరోధకతను కూడా తగ్గిస్తుంది. వాస్తవానికి, ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, సింటరింగ్ చేయబడిన పదార్థం సాంద్రంగా ఉండదు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అరుగుదల నిరోధకత కూడా బాగుండదు.
అద్భుతమైన ఎలక్ట్రిక్ సింటరింగ్ ఫర్నేస్ ద్వారా జరిగే సింటరింగ్లో, వేడిచేయడం, పట్టుకోవడం మరియు చల్లబరచడం వంటి ప్రక్రియలను కచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు. ఇది సిరామిక్స్ యొక్క అరుగుదల నిరోధకతను మెరుగుపరచడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది, కానీ బొగ్గు గనులతో పోలిస్తే ఎలక్ట్రిక్ కిల్లో సింటరింగ్ ఖర్చు మరియు రిఫ్రాక్టరీ మెటీరియల్ వినియోగం ఎక్కువగా ఉంటాయి.
4. దహన వేగవర్ధకం
తగిన సింటరింగ్ సహాయకాలు సింటరింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తాయి, సిరామిక్స్ యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తాయి, తద్వారా అల్యూమినా అరుగుదల నిరోధక సిరామిక్స్ యొక్క అరుగుదల నిరోధకతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తాయి.
చెమ్షున్ సిరామిక్ తయారీదారు ఖచ్చితంగా శ్రద్ధ వహిస్తారుఅల్యూమినా సిరామిక్ వేర్ టైల్స్ఉత్పత్తి నాణ్యత. విచారణకు స్వాగతం.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మే-28-2023